煤炭是我國的重要能源，在我國能源消費結構中的占比達70％以上。如何在21世紀運用信息技術、數字技術保障煤炭資源的安全、高效、可持續開采，對保障國家能源安全、促進經濟高質量發展具有十分重要的意義。建成國內首個億噸級煤炭基地的神東人勇于擔當、敢為人先，大膽創新、積極探索，率先踏上了煤礦安全高效生產數字化、信息化、自動化建設探索之路，于2013年12月把錦界煤礦建成國內首座數字礦山示范礦井，開啟了煤礦數字化生產的先河。

 

　　錦界煤礦數字礦山建設站在時代先進技術前沿，借助物聯網、大數據、云計算、移動互聯及人工智能等最新信息技術，將煤礦所涉及的各個領域進行數字化的表達，用數字詮釋礦山資源開采、資源匹配、安全生產、經營管理以及決策支持。初期，重點建設“一個平臺兩個系統”，即綜合智能一體化平臺，生產控制系統和生產執行系統，同時配套進行了自動化子系統改造和IT基礎設施的建設。后期，又在綜采自動化割煤、連采破碎機與梭車自動聯動控制等方面進行了有益嘗試和大膽革新，達到了預期效果。

　　生產控制系統是將煤礦孤立建設、標準各異的綜采、掘進、運輸、供電、通風、洗選、裝車等13個監控子系統，以及安全監控、人員定位、工業電視、無線通信、IP廣播、水文地質等8個監測子系統，通過167臺綜合分站、萬兆高速傳輸網絡及GIS信息系統，將生產各大系統統一規范整合，建立于一張圖中，為煤礦安全生產、無人值守、降低成本奠定了基礎。生產執行系統包含生產、調度、機電、一通三防、綜合分析、應急救援等十個模塊，與生產控制系統無縫銜接，實現了數據共享、應用集成、協同運行，為生產集約化、業務協同化、管理精益化、決策智能化提供支撐。通過對綜連采、變電所、水泵房及主運輸等自動化升級改造，遠程控制、實時監測成為主要生產方式，

 

　　崗位工變巡視工、多數崗位無人值守形成常態，減少了用工，提高了效率。同時，帶動了行業內對傳感器、閥門、執行機構等工礦設備的升級換代，改變了工礦設備只能支持現場操作、數據采集少的落后狀況，為煤礦行業轉型發展帶來了顯著的社會效益，真正實現了“工業化、信息化”的兩化融合目標，也是“機械化換人、自動化減人”的生動實踐。IT基礎設施改造，以太環網的應用，搭建起了信息高速公路，為礦井安全高效生產提供了有力支持。通過與國內設備制造行業知名廠家合作，綜采工作面所有設備運行數據實現自動采集和集成，自動化割煤已成常態，生產期間6-7人即可完成當班采煤任務，一個綜采隊編制54人即可滿足安全生產需要。

 

　　數字礦山示范礦井建設，變革了煤炭生產組織方式，提高了礦井自動化、數字化、信息化水平，有效提高生產效率，為推進兩化深度融合、促進由勞動密集型向人才密集型轉變做出積極的貢獻，為打造煤炭產業升級版進行了有益探索，取得了良好的社會效應、經濟效益和生產效率。通過自動化、信息化手段，變電所、水泵房、主運輸驅動機房等固定崗位實現了無人值守，減少崗位用工。井下少人或無人，降低井下人員傷亡的可能性，減少由于礦井災難所造成的損失，踐行了“無人則安”的理念，促進了安全生產。截止2020年7月23日，礦井安全生產周期達3200余天。綜采自動化生產，主運輸一鍵啟停、變頻調速，各排水泵房根據水倉水位水泵自動啟動、交替開停，極大提高了井下機電設備有效開機率和使用率，避免設備疲勞，延長使用壽命，節約電能損耗。據統計，按照年產1800萬噸計算，每年可節約電費1000余萬元、機電材料費用2000余萬元，連續5年噸煤成本不足百元，創造了可觀的經濟效益。

 

　　2020年，按照《國家能源集團關于加快煤礦智能化建設的實施意見》及《神東煤炭集團智能礦山示范工程建設項目工作安排》，錦界煤礦踏上了創建智能化示范煤礦建設的新征程。按照《錦界煤礦智能礦山示范工程建設方案》安排，共有10大類154個子項目，涉及綜采、掘進、主運輸、輔助運輸、供電、通風、供排水、安全環保、大數據等各大系統，重點包括智能化工作面建設、研發推廣礦用機器人、升級智能礦山應用平臺、建設智能礦山標準體系等建設內容，目前已進入全面實施階段，2021年底完成建設任務，一座世界領先、國內一流的新型智能礦井即將呈現在世人面前，讓我們拭目以待！

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