目前，很多煤礦為了節約資金仍采用較為傳統的人工操作排水方式，這種排水方式存在很大的安全隱患。華科電氣從泵房生產實際出發，針對現有的排水系統的弊端，利用以西門子PLC為核心的監控分站、保護傳感器、液位檢測裝置對原有的排水系統進行改造，設計研發了礦用泵房自動化系統，使井下水泵房遠程集控系統能夠根據實時水位及水泵運行時間，結合用電“避峰就谷”原則，按照“輪班工作制”自動啟動與停止水泵，實現了井下泵房排水的自動化監控和地面遠程集控。

 

　　礦用泵房自動化系統采用主站與分站相結合的模式，每臺分站對應一臺水泵及附屬設備，各分站通過一根CAN總線串接，任何一臺分站出現故障，都不影響其他分站正常工作。地面控制中心可以設在值班室，地面控制中心設置多臺工控機，礦用泵房自動化系統通過工業以太網將中央泵房的設備運行情況的動態畫面、音視頻、設備運行相關技術參數等傳輸到地面，同時預留接口，能夠與礦上的自動化網絡平臺聯網。

　　礦用泵房自動化系統采用光纖環網通訊技術代替了原來的總線傳輸技術，使數據傳輸更快捷、可靠，并且采用組態軟件控制技術取代了編程技術，不僅使可靠性大為提高，而且使程序更加具有通用性，也是系統的二次開發及擴容變得更加規范、容易。

 

　　由于礦用泵房自動化系統是按照無人值守的原則設計的，所以無需人員進行值守，這就節省了大量的人力物力。水位信號是水泵自動化集控的一個非常重要的參數，自動化控制系統設置了兩套均位于水倉內的水位傳感器，傳感器可以同時并聯工作，保證系統的可靠運行。

 

　　同時，引入百米噸水電耗的概念，將實時百米噸水電耗參數顯示在監控主界面，這樣用戶可以對電耗變化曲線進行隨時查詢。同時，系統將電價的避峰填谷原則引入水泵啟動算法中，使水泵能耗處于較為經濟的狀態。通過對水倉水位的啟動水位、報警水位、超限水位、停機水位的設定，在保障水倉水位絕對安全的前提下，使水泵的啟動次數達到了最少。

 

　　對于多級提升的礦井排水系統可以通過安裝多級自動化排水設備做到有地面調度中心根據各級泵房水倉容量及液位統籌調度，實現高效、經濟地運行。同時，在發生透水事故時可以做到統一動作、統一指揮。

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